جهان کمپرسور

بهره وری انرژی

هنگام مقایسه راندمان کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی با کمپرسورهای مارپیچ دوار، کمپرسورهای رفت و برگشتی دارای یک لبه جزئی در درجه‌بندی‌های اسب بخار پایین‌تر و درجه‌بندی CFM هستند، به ویژه در سناریوهای استفاده متناوب. با این حال، برای کاربردهای CFM بالاتر و عملکرد مداوم، کمپرسورهای دوار یک مزیت آشکار ارائه می دهند. به طور کلی، کمپرسورهای دوار CFM بالاتری در هر اسب بخار نسبت به کمپرسورهای رفت و برگشتی ارائه می دهند. چند دلیل برای این وجود دارد.

 

کمپرسورهای روتاری از قطعات متحرک کمتری نسبت به کمپرسورهای پیستونی استفاده می کنند.

یک کمپرسور چرخشی در تمام مدت کارکرد خود هوا تولید می کند، در حالی که یک کمپرسور رفت و برگشتی فقط در نیمی از چرخه خود هوا تولید می کند.

کمپرسورهای رفت و برگشتی نسبت به کمپرسورهای دوار انرژی بیشتری را در اثر اصطکاک و حرکت قطعات متحرک خود از دست می دهند.

کمپرسورهای رفت و برگشتی به دلیل طراحی و حرکت پیستون ها، سیلندر و سایش رینگ، نشتی داخلی بیشتری دارند که باعث کاهش بیشتر راندمان آنها می شود.

الزامات تعمیر و نگهداری

در مورد تعمیر و نگهداری کمپرسور هوا دو نکته وجود دارد: تعمیر و نگهداری چقدر (و چند وقت یکبار) مورد نیاز است؟ و چقدر می توانید خودتان انجام دهید؟

 

کمپرسورهای پیستونی قطعات متحرک بیشتری دارند و برای حفظ عملکرد بهینه، از جمله تعویض روغن و تعویض فیلتر، نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند. آنها همچنین نیاز به تعویض منظم دریچه ها و رینگ های پیستون دارند که به دلیل اصطکاک مداوم حرکت رفت و برگشتی فرسوده می شوند. قطعات کمپرسور و تعمیر و نگهداری کمپرسورهای پیستونی می تواند در طول زمان گران شود. با این حال، طراحی ساده تر آنها به این معنی است که انجام بسیاری از این تعمیرات در داخل خانه آسان تر است.

کمپرسورهای هوا پیچ روتاری قطعات متحرک کمتری برای فرسودگی دارند و نسبت به کمپرسورهای پیستونی به تعمیر و نگهداری کلی کمتری نیاز دارند. تعمیر و نگهداری منظم کمپرسورهای دوار معمولاً به بررسی و تعویض روغن، فیلتر روغن و جداکننده هوا/روغن محدود می شود. اما از آنجایی که کمپرسورهای اسکرو ماشین‌های پیچیده‌تری هستند، معمولاً برای نگهداری، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به یک تیم تعمیر و نگهداری ماهر نیاز دارند. این ممکن است به معنای برون سپاری تعمیر و نگهداری بیشتر به کارشناسان باشد.

هزینه های اولیه در مقابل هزینه های مادام العمر

هنگام انتخاب بین کمپرسورهای دوار و رفت و برگشتی، هزینه همیشه یک نکته مهم است. مهم است که هم سرمایه گذاری اولیه و هم هزینه کل مالکیت در طول عمر کمپرسور در نظر گرفته شود. به طور کلی، یک کمپرسور رفت و برگشتی در سطوح پایین صنعت (10 اسب بخار یا کمتر) ارزش بهتری دارد، اما کمپرسورهای دوار ارزش کلی بهتری را در محدوده های بالاتر HP ارائه می دهند. هرچه CFM بیشتری برای برنامه های خود نیاز داشته باشید، صرفه جویی در هزینه کمپرسور دوار بهتر است.

یک کمپرسور رفت و برگشتی هزینه کمتری نسبت به یک کمپرسور چرخشی معادل CFM دارد، که آنها را به سرمایه‌گذاری در دسترس‌تری برای مغازه‌های کوچک‌تر تبدیل می‌کند که نیازی به استفاده مداوم از هوا و راندمان کمپرسور دوار ندارند. با این حال، هزینه تعویض قطعات و تعمیر و نگهداری به مرور زمان افزایش می یابد. هزینه های انرژی به ازای هر CFM در CFM های بالاتر بیشتر خواهد بود، که باعث افزایش هزینه های انرژی برای تولید هوا می شود. علاوه بر این، یک کمپرسور پیستونی معمولاً طول عمر بسیار کمتری نسبت به کمپرسور دوار دارد، به این معنی که باید خیلی زودتر آن را تعویض کنید.

کمپرسورهای اسکرو روتاری معمولاً سرمایه گذاری بزرگ تری هستند. اما در طول عمر آنها، صرفه جویی در هزینه می تواند چشمگیر باشد، به خصوص در اسب بخار بالاتر و رتبه بندی CFM. صرفه جویی در هزینه ناشی از مصرف انرژی کمتر، نیازهای کلی تعمیر و نگهداری کمتر و طول عمر مورد انتظار بیشتر است. در واقع، با تعمیر و نگهداری مناسب، کمپرسور چرخشی متوسط ​​می تواند دو برابر یک کمپرسور پیستونی قابل مقایسه دوام بیاورد: 100000 ساعت یا بیشتر در مقابل 50000 ساعت یا کمتر بسته به کیفیت کمپرسور.

شما می توانید برای خرید کمپرسور پیستونی به فروشگاه کمپرسور نوری مراجعه کنید.

قابلیت اطمینان

برای کاربردهایی که به منبع بسیار مطمئن هوای فشرده نیاز دارند، کمپرسورهای اسکرو دوار بار دیگر در صدر قرار می گیرند.

کمپرسورهای روتاری نسبت به کمپرسورهای پیستونی دوام بیشتری دارند، زیرا برای کار مداوم طراحی شده اند و می توانند حجم بالایی از هوای فشرده را تحمل کنند. کمپرسورهای روتاری نیز کمتر دچار خستگی یا تنش مکانیکی می شوند، زیرا طراحی آنها اجازه عملکرد نرم تر و لرزش کمتر را می دهد. همه اینها به قابلیت اطمینان بالاتر و خرابی های غیرمنتظره کمتر در طول زمان کمک کرد. یک کمپرسور اسکرو چرخشی که به خوبی نگهداری شده باشد می تواند هوای تمیز و ثابتی را برای سالیان متمادی ارائه دهد.

کمپرسورهای رفت و برگشتی در معرض فشار مکانیکی بیشتری هستند که منجر به نیازهای تعمیر و نگهداری بالاتر و احتمال بیشتری برای خرابی برنامه ریزی نشده می شود. با تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به موقع و تعویض سریع قطعات فرسوده می توان زمان از کار افتادگی را به حداقل رساند. با این حال، کمپرسورهای پیستونی ممکن است در محیط های کثیف مزیتی داشته باشند، زیرا حساسیت کمتری نسبت به مشکلات ناشی از ذرات معلق در هوا و رطوبت دارند.

طول عمر

کمپرسورهای اسکرو روتاری معمولاً بسیار بیشتر از کمپرسورهای پیستونی یا پیستونی عمر می کنند که به طور متوسط ​​تا دو برابر بیشتر است.

 

یک کمپرسور روتاری اسکرو سیلابی روغنی می تواند تا 100000 ساعت با مراقبت و نگهداری مناسب یا تا 20 سال دوام بیاورد. با نگهداری پیشگیرانه مناسب، از جمله تعویض منظم روغن، تعویض فیلتر و بازرسی، می توانند حتی بیشتر دوام بیاورند. کمپرسورهای اسکرو بدون روغن زیاد دوام نمی آورند. آنها معمولاً 70000 ساعت (10-15 سال) قبل از نیاز به بازسازی یا جایگزینی کار می کنند.

یک کمپرسور رفت و برگشتی بسته به شرایط استفاده، نگهداری و کیفیت معمولاً حدود 50000 ساعت یا کمتر کار می کند.

 

مخازن هوای یکپارچه و الزامات ذخیره سازی هوا

هم کمپرسورهای دوار و هم کمپرسورهای رفت و برگشتی ممکن است از مخازن گیرنده هوا استفاده کنند.

 

یک مخزن هوا به طور کلی برای یک کمپرسور رفت و برگشتی مورد نیاز است. اکثر کمپرسورهای پیستونی دارای مخازن هوای یکپارچه هستند. ذخیره سازی هوا به دلیل تولید متناوب کمپرسورهای پیستونی هوا مورد نیاز است. مخزن تضمین می کند که در صورت نیاز هوای کافی آماده خواهد بود.

برخی از کمپرسورهای دوار دارای یک مخزن هوای یکپارچه هستند، اما بسیاری از آنها چنین نیستند، به خصوص کمپرسورهای بزرگتر که برای کاربردهای صنعتی سنگین استفاده می شوند. از آنجایی که آنها به طور مداوم هوا تولید می کنند، می توان از این کمپرسورها بدون مخزن هوا استفاده کرد. با این حال، معمولاً ترکیبی از ذخیره‌سازی هوای مرطوب و خشک برای بهبود کارایی سیستم و تأمین انرژی برای رویدادهای با تقاضای بالا توصیه می‌شود. یک کمپرسور دوار بدون مخزن به طراحان سیستم اجازه می دهد تا سیستم ذخیره سازی را برای کاربرد و تقاضای هوا سفارشی کنند.

محیط عملیاتی

محیط عملیاتی می تواند تأثیر زیادی بر عملکرد کمپرسور هوا، قابلیت اطمینان و الزامات نگهداری داشته باشد. ذرات موجود در هوا - مانند گرده، گرد و غبار، ذرات ناشی از موتورهای احتراقی و سایر آلاینده‌های موجود در هوا - می‌توانند آثار داخل انتهای هوا را آغشته کنند، روان‌کننده‌ها را آلوده کنند و فیلترهای درون خطی را مسدود کنند. به طور کلی، کمپرسورهای رفت و برگشتی حساسیت کمتری نسبت به ذرات موجود در هوا دارند.

 

کمپرسورهای روتاری در یک محیط داخلی نسبتاً تمیز بهترین عملکرد را دارند. اگر هوای ورودی تمیز نباشد، فیلتراسیون می تواند به حذف بیشتر آلاینده ها قبل از ورود هوا به انتهای هوا کمک کند.

اگر کمپرسور در فضای باز یا در یک محیط داخلی بسیار کثیف (مثلاً یک مغازه مکانیکی) قرار می گیرد، یک کمپرسور رفت و برگشتی ممکن است انتخاب بهتری باشد.

• میزان جریان هوا: ابتدا برای انتخاب درایر مورد نظرتان مشخص کنید به چه میزان جریان هوا نیاز دارید. بنابراین باید کل حجم هوای مورد نیاز برای همه کاربردهایتان را حساب کنید.
• نقطه شبنم: به هنگام انتخاب درایر باید میزان تولید نقطه شبنم را هم در نظر بگیرید. نقطه شبنم در حقیقت دمایی می‌باشد که بعد از سرد شدن هوا، منجر به تبدیل بخار آب به مایع می‌گردد. بنابراین میزان نقطه شبنم به نوع کاربرد آن در دستگاه‌ها وابسته است. به عنوان مثال اگر از درایر در فرآیندهای دارویی استفاده شود به نقطه شبنم پایینی احتیاج است تا مانع از رشد باکتری‌ها گردد.
• نوع کاربرد: برخی از درایرها به گونه‌ای طراحی شده‌اند تا بتوان در صنایع خاص همانند صنعت دارویی، غذایی و… به کار گرفته شوند.
• فضای موجود: به هنگام خرید درایر، اندازه آن را در نظر بگیرید و ان را متناسب با مکان مورد نظر انتخاب کنید تا بتوان آن را نصب و استفاده کرد.
• توجه به قابلیت‌های مختلف: برخی از درایرها از قابلیت‌های متنوعی همانند کنترل‌کننده‌ها، فیلترها و… برخوردار هستند.
• قیمت: امروزه انواع درایرها در طیف وسیعی از قیمت‌ها تولید شده‌اند، به هنگام انتخاب درایرها باید قیمت این محصولات را هم در نظر گرفت.

درایر جذبی

درایر جذبی از جمله دستگاه‌هایی می‌باشد که جهت حذف رطوبت از هوای فشرده به استفاده از مواد جذاب رطوبت همانند آلومینا و سیلیکاژل می‌پردازد. در حقیقت هوای فشرده دارای رطوبت باید از برجی که مواد جاذب دارند، عبور کند تا رطوبت آن از بین برود و هوا حالت خشک بدست آورد. می‌توان برخی از مزایا و معایب درایر جذبی را این گونه بیان کرد:

مزایا درایر جذبی

• نقطه شبنم پایین: درایرهای جذبی می‌توانند نقطه شبنم پایینی را بدست آورند، بنابراین درایرهای جذبی برای مصارفی که نیاز به هوای خشک دارند همانند صنایع غذایی، صنایع دارویی و شیمیایی گزینه مناسبی محسوب می‌شوند.
• بدون نیاز به برق: طیفی گسترده‌ای از درایرهای جذبی برای احیای خود از انرژی گرمایی بهره می‌برند، بنابراین نیاز به برق ندارند. به همین دلیل این قابلیت امکان استفاده از این درایرها را در مناطق با دسترسی محدود به برق همانند مناطق روستایی و… به راحتی میسر کرده است.
• نیاز به سرویس و نگهداری کم: درایرهای جذبی دارای قطعات متحرک محدودی هستند، بنابراین نیاز به تعمیر و نگهداری از این درایرها کمتر است.
• سازگار با محیط زیست: کارکرد این درایرها با استفاده از مواد مضر و مبرها نمی‌باشد، بنابراین این دستگاه‌ها سازگاری بالایی با محیط زیست دارند.

معایب درایر جذبی

• هزینه اولیه بالاتر: این نوع درایرها نسبت به سایر درایرها از هزینه اولیه بالاتری برخوردار هستند.
• مصرف انرژی زیاد: معمولا درایرهای جذبی که از انرژی گرمایی استفاده می‌کنند تا مواد جاذب خود را احیا سازند، از مصرف انرژی بالاتری نسبت به سایر درایرها برخوردار هستند.
• نیاز به تعویض کردن مواد جاذب: می‌توان گفت مواد جاذب این درایرها بعد از گذشت دوره‌ای خاص باید تعویض شوند، این امر ممکن است هزینه‌های اضافی را به همراه داشته باشد.
• حساسیت به گرد و غبار: برخی از درایرهای جذبی حساسیت بالایی به گرد و غبار دارند، بنابراین باید از فیلترهای اضافه در این درایرها استفاده شود.‌
• تولید گرما: درایرهای جذبی که با استفاده از گرما به احیاسازی مواد جاذب می‌پردازند، ممکن است به تولید گرمای بالایی بپردازند. بنابراین امکان استفاده از تهویه اضافه در این درایرها وجود دارد.

درایر تبریدی

درایر تبریدی یکی دیگر از درایرهای است که به حذف رطوبت از هوای فشرده کمک می‌کند. امروزه از این درایرها در صنایع مختلفی همانند صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، الکترونیک و… استفاده می‌شود. پیش تر در مقاله اجزای درایر تبریدی به طور کامل به بررسی اجزای تشکیل دهنده یک درایر تبریدی پرداختیم. در ادامه برخی از مزایا و معایب این درایرها را می‌توان این گونه شرح داد:

مزایا درایر تبریدی

• امکان ایجاد نقطه شبنم پایین: این درایرها امکان تولید نقطه شبنم پایینی دارند که موجب کاربردهای وسیع‌تر آن‌ها در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و… شده است.
• قابل اطمینان: این درایرها از عملکرد مطمئنی برخوردارند، به همین جهت نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.
• تنوع: امروزه طیف وسیعی از درایرهای تیریدی در اندازه‌ها و ظرفیت‌های گوناگون ایجاد شده‌اند تا بتوان جهت رفع نیاز صنایع مختلف به کار گرفته شوند.
• ظرفیت بالا: درایرهای تبریدی در حجم‌های بزرگی وجود دارند، بنابراین امکان تولید حجم زیادی از هوای خشک را خواهند داشت.

معایب  درایر تبریدی

• هزینه اولیه بالا: هزینه اولیه درایرهای تبریدی نسبت به سایر درایرها همانند درایر جذبی بسیار بالاتر است.
• نیاز به برق: کارکرد این درایرها با نیروی برق صورت می‌گیرد، بنابراین استفاده از آن‌ها در مکان‌های با محدودیت دسترسی به برق نامناسب است.
• تولید گرما: این درایرها به هنگام کار گرما نیز تولید می‌کنند، بنابراین احتیاج به تهویه اضافه دارند.
• مبرد: درایرهای تبریدی با استفاده از مبرد به خنک‌سازی هوا می‌پردازند که برای محیط زیست مضرراتی دارد.
• حساسیت به دمای محیط: معمولا درایرهای تبریدی تحت تاثیر دمای مکان استفاده قرار می‌گیرند، به طوری که در محیط‌های گرمتر امکان دارد عملکرد مناسبی نداشته باشند.

کمپرسورهای اسکرو روغنی و بدون روغن

کمپرسورهای سرعت ثابت

کمپرسورهای با سرعت متغیر

هنگامی که صحبت از سیستم های هوای فشرده صنعتی می شود، کمپرسورهای هوای اسکرو دوار نقش مهمی ایفا می کنند. این کمپرسورها در دسته گزینه های جابجایی مثبت قرار می گیرند و به دلیل کارایی و قابلیت اطمینان خود شناخته می شوند.

در مقایسه با کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی، کمپرسورهای اسکرو دوار مزایای متعددی دارند. آنها بسیار بادوام هستند و اغلب از سایر انواع کمپرسورها بیشتر هستند و در دراز مدت آنها را به یک انتخاب مقرون به صرفه تبدیل می کند. علاوه بر این، کمپرسورهای اسکرومجهز به یک سیستم خنک کننده داخلی هستند که به آنها اجازه می دهد بدون نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر به طور مداوم کار کنند.

 

مزایای استفاده از کمپرسور اسکرو روتاری در کاربردهای صنعتی قابل توجه است. این کمپرسورها قادر به تولید انرژی بین 5 تا 350 اسب بخار هستند که آنها را برای مشاغل بزرگ که نیاز به جریان هوای مداوم دارند مناسب می کند. کمپرسورهای مارپیچ دوار چه برای ابزارهایی مانند چکش چکش یا پشتیبانی از عملیات سندبلاست، انتخابی مناسب برای بسیاری از متخصصان این صنعت است.

 

اما (!)، آنها (اغلب) برای کاربردهای کوچکتر مناسب نیستند. در واقع، دردسرسازترین نصب کمپرسورهایی که من دیده‌ام، در بیشتر مواقع کمپرسورهای اسکرو روتاری کم استفاده بودند.

 

مزایا و معایب کلی کمپرسورهای اسکرو

هنگام در نظر گرفتن استفاده از کمپرسورهای هوا اسکرودر محیط های صنعتی، ضروری است که هم مزایا و هم معایب این ماشین ها را بسنجیم. این مرور جامع به مزایای CFM بالاتر و جریان هوای ثابت و همچنین معایب مربوط به پیچیدگی تعمیر و نگهداری و پیامدهای هزینه می‌پردازد. 
مزایا
CFM بالاتر: کمپرسورهای هوا اسکروCFM (فوت مکعب در دقیقه) بالاتری را در مقایسه با انواع دیگر ارائه می کنند و جریان هوای ثابت و قابل اعتماد را برای فرآیندهای مختلف صنعتی تضمین می کنند. 
جریان هوا ثابت: عملکرد مداوم کمپرسورهای اسکرو دوار منجر به جریان هوای ثابت می شود که برای حفظ بهره وری در محیط های صنعتی که هوای فشرده منبع اصلی انرژی است، بسیار مهم است. 
هزینه کل مالکیت کمتر: علیرغم هزینه اولیه بالاتر کمپرسورهای اسکرو دوار، کارایی و دوام آنها اغلب منجر به کاهش هزینه کل مالکیت در طول زمان می شود و آنها را به سرمایه گذاری مقرون به صرفه برای استفاده طولانی مدت صنعتی تبدیل می کند. 
معایب:
هزینه اولیه بالاتر: یکی از معایب اصلی کمپرسورهای اسکرو دوار، هزینه اولیه بالاتر آنها در مقایسه با سایر انواع کمپرسورهای هوا است که می تواند مانعی برای کاربردهای کوچکتر با محدودیت بودجه باشد. 
پیچیدگی تعمیر و نگهداری: کمپرسورهای اسکرو روتاری در مقایسه با انواع دیگر نیاز به تعمیر و نگهداری تخصصی تری دارند که شامل بازرسی های منظم،بررسی روغن کاری و تعویض فیلتر برای اطمینان از عملکرد بهینه است. 
نیاز به حداقل استفاده: کمپرسورهای اسکروبه چیزی نیاز دارند که من آن را "حداقل استفاده" می نامم. هم از نظر جریان هوای مورد نیاز در طول روز و هم از نظر تعداد ساعات استفاده از دستگاه.اصل کار کمپرسورهای هوا اسکروو چگونگی تأثیر آن بر استفاده در عملیات در مقیاس کوچک
کمپرسورهای پیچ روتاری، که در دسته جابجایی مثبت قرار می گیرند، بدون توجه به فشار خروجی، جریان ثابتی از هوای فشرده را ارائه می دهند. مکانیسم پشت کمپرسورهای اسکروشامل یک جفت پیچ است که در جهات مخالف در یک محفظه مهر و موم می چرخند تا هوا را به طور موثر فشرده کنند.

دمای کمپرسور اسکرو یک پارامتر مهم در عملکرد و کارایی این نوع کمپرسورها است.

علت بالا رفتن دمای کمپرسور اسکرو ممکن است به عوامل مختلفی برگردد که در زیر، عواملی که می‌توانند منجر به بالا رفتن دمای کمپرسور شوند را آورده ایم :

• فشار کاری بیش از حد : اگر فشار کاری درون کمپرسور به طور غیرمعمولی بالا برود، کمپرسور باید برای فشرده‌سازی گازها تلاش بیشتری کند، که به افزایش دما منجر می‌شود.
• انسداد شیلنگ‌های روغن هواساز : انسداد در شیلنگ‌ها و لوله‌های مرتبط با روغن هواساز می‌تواند جلوی جریان روغن را بگیرد و منجر به افزایش دمای کمپرسور شود.
• کاهش روغن به دلیل روغن ریزی و یا رفتن روغن در مسیر هوای فشرده:  اگر روغن به طور غیرمعمولی از مسیر هوای فشرده نشت کند یا ریزش کند، می‌تواند به کاهش مقدار روغن موجود در کمپرسور و افزایش دمای داخلی آن منجر شود.
• مشکلات در سیستم خنک کننده:  مشکلات در سیستم خنک‌کننده کمپرسور، مانند مسدودی مسیرهای هوای سیستم خنک کننده یا مشکلات در پمپ ‌ها و تجهیزات مرتبط با خنک‌کننده، می‌توانند به افزایش دما منجر شوند.
• مشکلات در هواساز (ایرند):  هواساز (Air End) نقش مهمی در کمپرسور اسکرو ایفا می‌کند. مشکلات در این قسمت می‌توانند به افزایش دمای کمپرسور منجر شوند. برای حل این مشکلات، هواساز را بررسی کنید و اگر نیاز باشد تعمیر یا تعویض کنید

نشانه های بالا بودن دمای کمپرسور اسکرو

برای تشخیص و بررسی بالا بودن دمای کمپرسور اسکرو، به موارد زیر توجه کنید :

• دمای بالا:  اگر دمای خروجی کمپرسور به شدت بالا رفته باشد و حس کنید که کمپرسور بسیار گرم تر از قبل است، این یک نشانه از داغ شدن بیش از حد است.
• صداهای غیر عادی:  در بعضی موارد، داغ شدن بیش از حد کمپرسور می‌تواند باعث ایجاد صداهای غیرعادی در کمپرسور شود. این صداها نشانگر وجود مشکلات هستند.
• کاهش عملکرد:  داغ شدن بیش از حد ممکن است به کاهش عملکرد و کارایی کمپرسور منجر شود. حجم هوای تولیدی ممکن است کاهش یابد و یا کمپرسور به طور کامل کار نکند.
• بوی غیرعادی : اگر بوی غیرعادی از کمپرسور احساس کردید، ممکن است یکی از نشانه های داغ شدن بیش از حد  دستگاه  باشد.
• خاموش شدن ناخواسته:  داغ شدن بیش از حد ممکن است باعث خاموش شدن ناخواسته کمپرسور شود تا از آسیب‌های جبران ناپذیر جلوگیری کند.

راه های جلوگیری از بالا رفتن دمای کمپرسور اسکرو

جلوگیری از داغ شدن بیش از حد کمپرسور اسکرو بسیار مهم است تا از آسیب به دستگاه جلوگیری شود.

• تهویه مناسب : مطمئن شوید که کمپرسور دسترسی به هوای تازه و کافی دارد. برای این کار، از دریچه‌ها و تهویه مناسب استفاده کنید تا هوای گرم از دستگاه دور شود و هوای خنک تامین شود.
• بررسی منظم سطح روغن و فیلترها : سطح روغن کمپرسور اسکرو را به طور منظم بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که سطح آن در حد مطلوب است. همچنین فیلترها را چک کنید و در صورت نیاز تعویض کنید.
• سیستم تهویه : سیستم تهویه و مجاری هوا را بررسی کنید و از انسدادها و مشکلات در انتقال هوا جلوگیری کنید. هوای دستگاه باید به راحتی جریان داشته باشد تا دما کاهش یابد.
• تعویض عناصر خراب یا آسیب‌دیده : در صورتی که قطعات دستگاه خراب یا آسیب‌دیده باشند، فوراً آن‌ها را تعویض کنید. قطعاتی که به درستی عمل نکنند ممکن است باعث افزایش گرمایش دستگاه شوند.
• تعمیر مشکلات فنی : تعمیر مشکلات فنی و اقدام به تعمیر کمپرسور در صورت نیاز.

نکات مهم برای جلوگیری از داغ شدن کمپرسور اسکرو

باید توجه داشته باشید که تعمیر کمپرسور اسکرو نیز بسیار اهمیت دارد. این شامل تعویض روغن، بازبینی عمومی دستگاه، و اجرای تعمیرات معمولی می‌شود. با اعمال این روش‌ها، می‌توانید از داغ شدن بیش از حد کمپرسور باد جلوگیری کنید و عمر مفید دستگاه را افزایش دهید.

همچنین، اگر کمپرسور دارای گارانتی است، می‌توانید با تامین‌کننده یا فروشنده محصول تماس بگیرید تا نسبت به تعمیر آن اقدام کنید. همچنین، در صورت مشاهده نشانه‌های غیرعادی، بهتر است به دستگاه کمپرسور اجازه دهید که به مدت معینی خاموش شود تا از آسیب رساندن به دستگاه جلوگیری کنید و سپس با تعمیرکاران دستگاه تماس بگیرید.

خطای اور تمپرچر (Over Temperature)

کمپرسورهای اسکرو ممکن است با خطاها و مشکلات مختلفی روبرو شوند، مانند: خطای اور تمپرچر، خطای فشار(PressureAlarms)، خطای کنترلی (Control Errors)، خطای نشتی گاز و … مواجه شوند و بهترین راه برای جلوگیری از مشکلات ناشی از این خطاها باید با افراد متخصص در تماس باشید تا به دستگاه آسیبی وارد نشود.

خطای اور تمپرچر (Over Temperature) چیست؟ خطای “Over Temperature” به معنای افزایش دمای یک سیستم یا دستگاه فراتر از مقدار مجاز یا ایمن تشخیص داده شده است. این خطا ممکن است در انواع مختلف تجهیزات و سیستم‌ها رخ دهد و نشان‌دهنده وجود مشکلاتی است.

برطرف کردن خطای اور تمپرچر (Over Temperature)

به منظور برطرف کردن خطای “Over Temperature” در کمپرسورهای اسکرو، می‌توانید مراحل زیر را انجام دهید :

• بررسی دقیق دما و فشار : ابتدا دمای کمپرسور را با دمای محیط اطراف و مقادیر استاندارد مقایسه کنید. اگر دمای کمپرسور بیشتر از حد معمول است، باید علت افزایش دما را تعیین کنید. همچنین، فشارهای کمپرسور را نیز بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که در محدوده‌های مناسب تنظیم شده‌اند.
• بررسی مقدار روغن : مقدار و وضعیت روغن در کمپرسور را بررسی کنید. کمبود روغن یا روغن ناکافی می‌تواند به افزایش دما منجر شود. اطمینان حاصل کنید که سطح روغن به مقدار مناسب تنظیم شده است.
• بررسی سیستم خنک‌کننده : سیستم خنک‌کننده کمپرسور را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که مسیرهای هوای خنک کننده تمیز و بدون انسداد هستند. همچنین، سیستم تبرید و پمپ‌های مرتبط با سیستم خنک‌کننده را نیز بررسی کنید و مشکلات را رفع کنید.
• بررسی سیستم کنترل : سیستم کنترل کمپرسور را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ خطایی در سیستم کنترل وجود ندارد. اگر خطاهای کنترلی وجود داشته باشند، آنها را رفع کنید و تنظیمات صحیح را اعمال کنید.
• تعمیرات و نگهداری دوره‌ای : تعمیرات دوره‌ای کمپرسور را به صورت منظم انجام دهید. این شامل تعویض فیلترها، چک کردن سیستم خنک کننده، تعویض روغن به میزان مناسب، و برطرف کردن هر گونه نشتی روغن یا گاز است.
• تعمیر هواساز در صورت مشاهده علائم نادرست : اگر مشاهده کنید که هواساز (ایرند) صدای زیادی دارد و داغ شدن سریع و زیاد دارد، نیاز به تعمیر آن دارید. این ممکن است به معنای داشتن انسداد در هواساز یا مشکلات فنی دیگر باشد.

با انجام این مراحل و تشخیص دقیق علت خطای “Over Temperature”، می‌توانید مشکل را شناسایی و رفع کنید. در صورتی که نتوانید مشکل را به طور دقیق تشخیص دهید یا نیاز به تعمیرات پیچیده‌تر داشته باشید، بهتر است با تکنسین یا متخصصین کمپرسور نوری تماس بگیرید که تجربه کافی در این زمینه دارند.

آیا نمی دانید کدام کمپرسور هوا برای شما بهترین است؟ بستگی به این دارد که برای چه چیزی از آن استفاده خواهید کرد. کمپرسورهای هوای مختلف مقادیر متفاوتی هوای فشرده تولید می کنند. آنها همچنین آن را در فشارهای عملیاتی مختلف تولید می کنند. در واقع کمپرسور پیستونی و کمپرسور اسکرو حتی این کار را با استفاده از روش های مختلف انجام می دهند. به نظر می رسد شما باید به چیزهای زیادی فکر کنید. اجازه دهید ما به شما کمک کنیم.

 

نیازهای هوای فشرده شما چیست؟

سوال اول: به چه مقدار هوای فشرده در محل تامین نیاز دارید؟ آیا چندین نقطه عرضه دارید؟ همچنین باید به نحوه عملکرد اجزای سیستم فکر کنید. آیا آنها یک به یک عمل خواهند کرد؟ آیا همه آنها را به یکباره اجرا خواهید کرد؟ تعادل مناسب را پیدا کنید و نیاز کلی هوای خود را برآورد کنید.

 

در دنیای کمپرسور هوا، ما معمولاً در مورد جریان هوا با استفاده از اصطلاح "تحویل رایگان هوا" (FAD) صحبت می کنیم. بسته به مکان شما، FAD بر حسب لیتر در ثانیه (l/s)، فوت مکعب در دقیقه (CFM) یا متر مکعب در ساعت (m3/h) اندازه گیری می شود.

 

FAD به شما نشان می دهد که به چه اندازه کمپرسور نیاز دارید. اندازه تاثیر زیادی بر کارایی و طول عمر کمپرسور شما دارد. آن را دست کم بگیرید و فشار کاهش می یابد و حتی در برخی موارد از عملکرد صحیح کمپرسور جلوگیری می کند. برآورد بیش از حد آن ممکن است منجر به مشکلات مکانیکی شود. حتی ممکن است کمپرسور شما به طور کامل از کار بیفتد.

 

دو راه برای فهمیدن اینکه FAD شما باید چه باشد وجود دارد. اولین راه ساده تر این است که به دیتاشیت های تجهیزات خود نگاه کنید. راحت، ها؟ 

 

یک گزینه بهتر - اما پیچیده تر - ممیزی سیستم هوای فشرده شما است. بهتر است برای این کار از یک حرفه ای تماس بگیرید. اگر مطمئن نیستید که آیا به حسابرسی نیاز دارید یا خیر، چه؟ برای کمک و مشاوره صادقانه با کمپرسور نوری  تماس بگیرید.

چه فشار کاری نیاز دارید؟تجهیزات مختلف در فشارهای کاری متفاوت کار می کنند. و حتی کمپرسورهایی با اندازه اصلی یکسان، با FAD یکسان، هوای فشرده را در فشارهای مختلف تولید خواهند کرد. این بدان معناست که برای یافتن کمپرسور هوای مناسب، باید فشار کاری مناسب را نیز پیدا کنید.  ببینید کدام قسمت از سیستم شما به بیشترین فشار عملیاتی نیاز دارد. این در واقع فشار کاری مورد نظر شما برای کمپرسور نیست. توصیه می کنیم حدود 15-30 PSI یا 1-2 را به این عدد اضافه کنید. (فشار معمولاً بر حسب پوند بر اینچ مربع - یا PSI، اندازه‌گیری امپریالیستی - یا بار - اندازه‌گیری متریک اندازه‌گیری می‌شود.) چرا فشار را افزایش دهید؟ اساساً با جریان هوا از طریق تجهیزات خشک کن، فیلترها و لوله کشی بیشتر در سیستم هوای فشرده، فشار کاهش می یابد. آیا نمی دانید که چه کمپرسورهای فشار کم و فشار بالا واجد شرایط هستند؟ کمپرسورهای هوای کم فشار قادر به تامین هوا با فشار 4-13 بار یا 60-190 PSI هستند. یک کمپرسور هوای پرفشار هوا را در فشارهایی تا 400 بار یا 5800 PSI و گاهی حتی بیشتر از آن خارج می کند. 
کمپرسور پیستونی یا کمپرسور اسکرو؟غرق شدن در انواع مختلف کمپرسورها آسان است. خبر خوب؟ در بیشتر موارد، شما فقط باید به کمپرسورهای پیستونی و کمپرسورهای پیچی نگاه کنید. و از اینجا، انتخاب شما به حجم کار و ویژگی های مصرف ابزار شما بستگی دارد.  فرض کنید خدمات لاستیک ارائه می دهید یا ماشین های بسته بندی را راه اندازی می کنید. شما از هوای فشرده به طور ناپیوسته و در فواصل کوتاه استفاده می کنید. و این بدان معنی است که یک کمپرسور پیستونی احتمالا بهترین انتخاب است.   اما فرض کنید به طور مداوم به هوای فشرده نیاز دارید.
کمپرسور پیچ بهترین گزینه است.   اگر نیازهای پیچیده تری دارید چه؟ فرض کنید سیستم شما به یک منبع مداوم هوای فشرده نیاز دارد، اما شما از آن در فواصل نامنظم استفاده می کنید. آیا این بدان معنی است که شما به یک کمپرسور پیستونی یا یک کمپرسور اسکرو نیاز دارید؟ توصیه ما؟ به نظر می رسد بهتر است از یک کمپرسور اسکرو استفاده کنید که دارای درایو سرعت متغیر است ... اما ما توصیه می کنیم با ما تماس بگیرید تا در مورد نکات دقیق صحبت کنید و نیازهای دقیق خود را مشخص کنید.  حتی اگر 100% مثبت اندیش هستید که انتخاب درستی کرده اید، با خیال راحت در تماس باشید تا درباره افکار خود صحبت کنید و دوباره بررسی کنید که در مسیر درست هستید. چیزی که در کمپرسور نوری  بیشتر از کمپرسورهای هوای سخنگو دوست داریم وجود ندارد.

 

مدل های اسکرو روغن کاری شده

کمپرسورهای روغن کاری شده که گاهی به آن پیچ دوار سیل یا تزریق روغن می گویند، از روان کننده درون محفظه تراکم برای خنک کردن و روانکاری عنصر کمپرسور استفاده می کنند. روان کننده به شکل گیری مهر و موم کمک می کند و همچنین اثر میرایی عالی صدا دارد.

 

کمپرسورهای روغن کاری شده قابل اعتماد، مقاوم و کارآمد هستند و برای انواع فرآیندهای تولید مناسب هستند. تجهیزات پایین دستی مانند فیلترهای روغن و خشک کن ها می توانند هر گونه آلودگی روغن را از محصول نهایی حذف کنند و جریان هوای فشرده تمیز و مناسب برای کارهای ساختمانی، مدیریت ضایعات، استخراج معادن، بازیافت و بسیاری موارد دیگر ایجاد کنند.

 

CompAir طیف کاملی از کمپرسورهای هوای اسکرو روغن کاری شده از 2 تا 250 کیلو وات با جریان هوا از 0.24 تا 47 متر مکعب در دقیقه و محدوده فشار از 5 تا 13 بار را طراحی و تولید می کند.

مدل های اسکرو بدون روغن

کمپرسورهای بدون روغن از هیچ روغنی در محفظه فشرده سازی استفاده نمی کنند و به طور موثر خطر آلودگی را از بین می برند. وقتی خلوص هوا برای کسب و کار شما حیاتی است و حتی کمترین مقدار آلاینده می‌تواند باعث اختلال در فرآیند شما شود، حتی محصول نهایی را خراب کند، مدل‌های بدون روغن آرامش خاطر را ارائه می‌دهند. برای هوای بدون آلاینده، به کمپرسورهای اسکرو بدون روغن اعتماد کنید.

 

CompAir’s Ultima هوای تمیز دارای گواهی ISO-8573-1 Class Zero را تضمین می کند. Ultima از بادگیرهای پیچ خشک فشار کم و بالا استفاده می کند که به صورت جداگانه توسط موتورهای با سرعت متغیر هدایت می شوند تا سطوح بی نظیری از بهره وری انرژی را ارائه دهند. طراحی پیشگامانه جمع و جور است، فضا را ذخیره می کند و عملکرد را به خطر نمی اندازد. در واقع، این کمپرسور 37 درصد کمتر از یک کمپرسور دو مرحله‌ای معمولی بدون روغن است!

 

از دیگر محصولات موجود در محدوده بدون روغن ما می‌توان به کمپرسورهای پیچی تزریق آب سری DH اشاره کرد که خلوص 100% هوا را به مشتریان ارائه می‌دهد. در این مدل از آب باکیفیت برای روانکاری، خنک سازی و آب بندی کمپرسور به عنوان جایگزین روغن استفاده می شود. با حذف کامل روغن از فرآیند، می توانید خروجی هوای خشک را برای مجموعه ای از صنایع سختگیرانه مانند مواد شیمیایی، دارویی و مواد غذایی و آشامیدنی تضمین کنید. برای کاربردهایی که هوای فشرده مستقیماً با محصول تماس پیدا می کند، سری DH یک انتخاب فوق العاده است.

 

انتخاب دیگر سری D کمپرسورهای خشک روتاری اسکرو با سرعت ثابت و تنظیم شده است. این مدل های دو مرحله ای برای ارائه عملکرد ایمن و قابل اعتماد در شرایط سخت طراحی شده اند. با ارائه عملکرد پیشرفته با هزینه‌های چرخه عمر کم، سری D افزودنی فوق‌العاده برای نصب کمپرسورهای صنعتی است.

 

مناسب برای انواع کاربردها و صنایع

بسیاری از مشاغل برای ظرفیت تولید روزانه خود به کمپرسورهای اسکرو متکی هستند. آنها به دلیل نداشتن چرخه کاری و طراحی قوی، برای عملیات صنعتی سنگین مناسب هستند. صنایع رایجی که سیستم‌های هوای پیچ از شما پشتیبانی می‌کنند، بخش‌هایی مانند خودروسازی، آب‌جوسازی، بسته‌بندی مواد غذایی، هوافضا، ساخت‌وساز و غیره هستند. آنها برای عملیات در مقیاس کوچک و بزرگ ایده آل هستند، زیرا می توانند انواع مختلفی از شرایط عملیاتی را مدیریت کنند، و آنها را برای بسیاری از حرفه ای ها انتخاب مناسبی می کند..

برای استعلام قیمت کمپرسور اسکرو با ما تماس بگیرید. 09190909712

برای اینکه سیستم های هوای فشرده به درستی عمل کنند، هوا باید خشک باشد. این بدان معنی است که هوا قبل از ورود به شبکه هوا باید عاری از رطوبت مایع و در رطوبت نسبی کم باشد. برای حذف رطوبت هوای فشرده می توان از روش های مختلفی استفاده کرد که به حفظ سطح بالایی از کیفیت هوا کمک می کند. یکی از پرطرفدارترین تجهیزاتی که برای خشک کردن هوای فشرده استفاده می‌شود، خشک‌کن هوای مبرد است که می‌توان آن را به عنوان غیردوچرخه یا درایو با سرعت متغیر طبقه‌بندی کرد.

 

درایر تبریدی چیست؟

همانطور که از نامش پیداست، درایر تبریدی  هوای فشرده را خنک می کند. این اجازه می دهد تا آب موجود در هوای فشرده متراکم شود و از خود هوا جدا شود، و این یک جزء حیاتی سیستم هوا برای کاربردهایی است که نیاز به هوای فشرده خشک شده تا نقطه شبنم کم دارند. در مرحله اول هوای فشرده وارد خشک کن شده و از یک مبدل حرارتی هوا به هوا عبور می کند که هوای ورودی را از قبل خنک می کند. در مرحله دوم، هوای فشرده از یک مبدل حرارتی هوا به مبرد عبور می کند تا نقطه شبنم هوای فشرده را کاهش دهد، معمولاً به 3 درجه سانتیگراد / 37 درجه فارنهایت.  بخار آبی که در هوا بود به مایع تبدیل می شود که به دام افتاده و خارج می شود. سپس هوای خشک در مبدل حرارتی هوا به هوا گرم می شود تا رطوبت نسبی در هوا کاهش یابد. این امر از تشکیل میعانات در لوله های پایین دست جلوگیری می کند.

 

تفاوت بین خشک کن بدون دوچرخه و VSD چیست؟
در خشک کن غیردوچرخه (معمولی)، کمپرسور مبرد به طور مداوم کار می کند. از آنجایی که دمای محیط و جریان هوای فشرده متفاوت است، اغلب از یک شیر بای پس برای تنظیم دمای مبرد استفاده می شود و در عین حال از یخ زدگی شرایط عملیاتی در سیستم جلوگیری می کند. خشک کن های هوای مبرد معمولی معمولاً از یک کمپرسور پیستونی استفاده می کنند که با یک سرعت ثابت کار می کند. از نظر بهره وری انرژی، این منجر به همان نقص "روشن یا خاموش" موجود در کمپرسور هوا با سرعت ثابت می شود. در مقابل، خشک کن هوای مبرد VSD از یک کمپرسور اسکرول با یک عنصر مارپیچی که به دور عنصر ثابت دوم می چرخد، استفاده می کند. جمع و جور و بی صدا است و اینورتر که عنصر اسکرول را به حرکت در می آورد می تواند سرعت را برای مطابقت با تقاضا تغییر دهد و در مصرف انرژی صرفه جویی کند. از آنجایی که اکثر سیستم‌های هوای فشرده تحت شرایط جریان و دما ساکن عمل نمی‌کنند، تبرید با سرعت متغیر برای کنترل کمپرسور مبرد در زمان کاهش بار و شرایط دمای پایین‌تر استفاده می‌شود. توانایی تطبیق مصرف انرژی خشک کن با تقاضای هوا به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های عملیاتی کمک می کند.

اگر من یک کمپرسور VSD دارم، آیا باید خشک کن VSD را انتخاب کنم؟ و اگر یک کمپرسور با سرعت ثابت داشته باشم، آیا به خشک کن سرعت ثابت نیاز دارم؟
برای فرآیندهایی که تقاضای هوای فشرده ثابت است، یک کمپرسور با سرعت ثابت و خشک کن با سرعت ثابت می توانند هوای مورد نیاز را مقرون به صرفه تامین کنند. برای فرآیندهایی که تقاضا برای هوای فشرده بر اساس عواملی مانند فرآیند، حجم کاری یا شیفت تغییر می کند، یک کمپرسور VSD می تواند تولید هوای فشرده را با تقاضا مطابقت دهد. در حالی که یک خشک کن با سرعت ثابت را می توان به گونه ای اندازه گرفت که حداکثر خروجی کمپرسور VSD را برآورده کند، توانایی خشک کن VSD برای تطبیق مصرف انرژی خشک کن با نیاز هوا نیز می تواند باعث صرفه جویی قابل توجهی در انرژی و هزینه های عملیاتی شود. مزایای خشک کن های مبردهزینه سرمایه اولیه پایینهزینه عملیاتی نسبتا کمهزینه نگهداری کم به نقطه شبنم 3 درجه سانتیگراد / 37 درجه فارنهایت می رسد