جهان کمپرسور

آیا نمی دانید کدام کمپرسور هوا برای شما بهترین است؟ بستگی به این دارد که برای چه چیزی از آن استفاده خواهید کرد. کمپرسورهای هوای مختلف مقادیر متفاوتی هوای فشرده تولید می کنند. آنها همچنین آن را در فشارهای عملیاتی مختلف تولید می کنند. در واقع کمپرسور پیستونی و کمپرسور اسکرو حتی این کار را با استفاده از روش های مختلف انجام می دهند. به نظر می رسد شما باید به چیزهای زیادی فکر کنید. اجازه دهید ما به شما کمک کنیم.

 

نیازهای هوای فشرده شما چیست؟

سوال اول: به چه مقدار هوای فشرده در محل تامین نیاز دارید؟ آیا چندین نقطه عرضه دارید؟ همچنین باید به نحوه عملکرد اجزای سیستم فکر کنید. آیا آنها یک به یک عمل خواهند کرد؟ آیا همه آنها را به یکباره اجرا خواهید کرد؟ تعادل مناسب را پیدا کنید و نیاز کلی هوای خود را برآورد کنید.

 

در دنیای کمپرسور هوا، ما معمولاً در مورد جریان هوا با استفاده از اصطلاح "تحویل رایگان هوا" (FAD) صحبت می کنیم. بسته به مکان شما، FAD بر حسب لیتر در ثانیه (l/s)، فوت مکعب در دقیقه (CFM) یا متر مکعب در ساعت (m3/h) اندازه گیری می شود.

 

FAD به شما نشان می دهد که به چه اندازه کمپرسور نیاز دارید. اندازه تاثیر زیادی بر کارایی و طول عمر کمپرسور شما دارد. آن را دست کم بگیرید و فشار کاهش می یابد و حتی در برخی موارد از عملکرد صحیح کمپرسور جلوگیری می کند. برآورد بیش از حد آن ممکن است منجر به مشکلات مکانیکی شود. حتی ممکن است کمپرسور شما به طور کامل از کار بیفتد.

 

دو راه برای فهمیدن اینکه FAD شما باید چه باشد وجود دارد. اولین راه ساده تر این است که به دیتاشیت های تجهیزات خود نگاه کنید. راحت، ها؟ 

 

یک گزینه بهتر - اما پیچیده تر - ممیزی سیستم هوای فشرده شما است. بهتر است برای این کار از یک حرفه ای تماس بگیرید. اگر مطمئن نیستید که آیا به حسابرسی نیاز دارید یا خیر، چه؟ برای کمک و مشاوره صادقانه با کمپرسور نوری  تماس بگیرید.

چه فشار کاری نیاز دارید؟تجهیزات مختلف در فشارهای کاری متفاوت کار می کنند. و حتی کمپرسورهایی با اندازه اصلی یکسان، با FAD یکسان، هوای فشرده را در فشارهای مختلف تولید خواهند کرد. این بدان معناست که برای یافتن کمپرسور هوای مناسب، باید فشار کاری مناسب را نیز پیدا کنید.  ببینید کدام قسمت از سیستم شما به بیشترین فشار عملیاتی نیاز دارد. این در واقع فشار کاری مورد نظر شما برای کمپرسور نیست. توصیه می کنیم حدود 15-30 PSI یا 1-2 را به این عدد اضافه کنید. (فشار معمولاً بر حسب پوند بر اینچ مربع - یا PSI، اندازه‌گیری امپریالیستی - یا بار - اندازه‌گیری متریک اندازه‌گیری می‌شود.) چرا فشار را افزایش دهید؟ اساساً با جریان هوا از طریق تجهیزات خشک کن، فیلترها و لوله کشی بیشتر در سیستم هوای فشرده، فشار کاهش می یابد. آیا نمی دانید که چه کمپرسورهای فشار کم و فشار بالا واجد شرایط هستند؟ کمپرسورهای هوای کم فشار قادر به تامین هوا با فشار 4-13 بار یا 60-190 PSI هستند. یک کمپرسور هوای پرفشار هوا را در فشارهایی تا 400 بار یا 5800 PSI و گاهی حتی بیشتر از آن خارج می کند. 
کمپرسور پیستونی یا کمپرسور اسکرو؟غرق شدن در انواع مختلف کمپرسورها آسان است. خبر خوب؟ در بیشتر موارد، شما فقط باید به کمپرسورهای پیستونی و کمپرسورهای پیچی نگاه کنید. و از اینجا، انتخاب شما به حجم کار و ویژگی های مصرف ابزار شما بستگی دارد.  فرض کنید خدمات لاستیک ارائه می دهید یا ماشین های بسته بندی را راه اندازی می کنید. شما از هوای فشرده به طور ناپیوسته و در فواصل کوتاه استفاده می کنید. و این بدان معنی است که یک کمپرسور پیستونی احتمالا بهترین انتخاب است.   اما فرض کنید به طور مداوم به هوای فشرده نیاز دارید.
کمپرسور پیچ بهترین گزینه است.   اگر نیازهای پیچیده تری دارید چه؟ فرض کنید سیستم شما به یک منبع مداوم هوای فشرده نیاز دارد، اما شما از آن در فواصل نامنظم استفاده می کنید. آیا این بدان معنی است که شما به یک کمپرسور پیستونی یا یک کمپرسور اسکرو نیاز دارید؟ توصیه ما؟ به نظر می رسد بهتر است از یک کمپرسور اسکرو استفاده کنید که دارای درایو سرعت متغیر است ... اما ما توصیه می کنیم با ما تماس بگیرید تا در مورد نکات دقیق صحبت کنید و نیازهای دقیق خود را مشخص کنید.  حتی اگر 100% مثبت اندیش هستید که انتخاب درستی کرده اید، با خیال راحت در تماس باشید تا درباره افکار خود صحبت کنید و دوباره بررسی کنید که در مسیر درست هستید. چیزی که در کمپرسور نوری  بیشتر از کمپرسورهای هوای سخنگو دوست داریم وجود ندارد.

 

مدل های اسکرو روغن کاری شده

کمپرسورهای روغن کاری شده که گاهی به آن پیچ دوار سیل یا تزریق روغن می گویند، از روان کننده درون محفظه تراکم برای خنک کردن و روانکاری عنصر کمپرسور استفاده می کنند. روان کننده به شکل گیری مهر و موم کمک می کند و همچنین اثر میرایی عالی صدا دارد.

 

کمپرسورهای روغن کاری شده قابل اعتماد، مقاوم و کارآمد هستند و برای انواع فرآیندهای تولید مناسب هستند. تجهیزات پایین دستی مانند فیلترهای روغن و خشک کن ها می توانند هر گونه آلودگی روغن را از محصول نهایی حذف کنند و جریان هوای فشرده تمیز و مناسب برای کارهای ساختمانی، مدیریت ضایعات، استخراج معادن، بازیافت و بسیاری موارد دیگر ایجاد کنند.

 

CompAir طیف کاملی از کمپرسورهای هوای اسکرو روغن کاری شده از 2 تا 250 کیلو وات با جریان هوا از 0.24 تا 47 متر مکعب در دقیقه و محدوده فشار از 5 تا 13 بار را طراحی و تولید می کند.

مدل های اسکرو بدون روغن

کمپرسورهای بدون روغن از هیچ روغنی در محفظه فشرده سازی استفاده نمی کنند و به طور موثر خطر آلودگی را از بین می برند. وقتی خلوص هوا برای کسب و کار شما حیاتی است و حتی کمترین مقدار آلاینده می‌تواند باعث اختلال در فرآیند شما شود، حتی محصول نهایی را خراب کند، مدل‌های بدون روغن آرامش خاطر را ارائه می‌دهند. برای هوای بدون آلاینده، به کمپرسورهای اسکرو بدون روغن اعتماد کنید.

 

CompAir’s Ultima هوای تمیز دارای گواهی ISO-8573-1 Class Zero را تضمین می کند. Ultima از بادگیرهای پیچ خشک فشار کم و بالا استفاده می کند که به صورت جداگانه توسط موتورهای با سرعت متغیر هدایت می شوند تا سطوح بی نظیری از بهره وری انرژی را ارائه دهند. طراحی پیشگامانه جمع و جور است، فضا را ذخیره می کند و عملکرد را به خطر نمی اندازد. در واقع، این کمپرسور 37 درصد کمتر از یک کمپرسور دو مرحله‌ای معمولی بدون روغن است!

 

از دیگر محصولات موجود در محدوده بدون روغن ما می‌توان به کمپرسورهای پیچی تزریق آب سری DH اشاره کرد که خلوص 100% هوا را به مشتریان ارائه می‌دهد. در این مدل از آب باکیفیت برای روانکاری، خنک سازی و آب بندی کمپرسور به عنوان جایگزین روغن استفاده می شود. با حذف کامل روغن از فرآیند، می توانید خروجی هوای خشک را برای مجموعه ای از صنایع سختگیرانه مانند مواد شیمیایی، دارویی و مواد غذایی و آشامیدنی تضمین کنید. برای کاربردهایی که هوای فشرده مستقیماً با محصول تماس پیدا می کند، سری DH یک انتخاب فوق العاده است.

 

انتخاب دیگر سری D کمپرسورهای خشک روتاری اسکرو با سرعت ثابت و تنظیم شده است. این مدل های دو مرحله ای برای ارائه عملکرد ایمن و قابل اعتماد در شرایط سخت طراحی شده اند. با ارائه عملکرد پیشرفته با هزینه‌های چرخه عمر کم، سری D افزودنی فوق‌العاده برای نصب کمپرسورهای صنعتی است.

 

مناسب برای انواع کاربردها و صنایع

بسیاری از مشاغل برای ظرفیت تولید روزانه خود به کمپرسورهای اسکرو متکی هستند. آنها به دلیل نداشتن چرخه کاری و طراحی قوی، برای عملیات صنعتی سنگین مناسب هستند. صنایع رایجی که سیستم‌های هوای پیچ از شما پشتیبانی می‌کنند، بخش‌هایی مانند خودروسازی، آب‌جوسازی، بسته‌بندی مواد غذایی، هوافضا، ساخت‌وساز و غیره هستند. آنها برای عملیات در مقیاس کوچک و بزرگ ایده آل هستند، زیرا می توانند انواع مختلفی از شرایط عملیاتی را مدیریت کنند، و آنها را برای بسیاری از حرفه ای ها انتخاب مناسبی می کند..

برای استعلام قیمت کمپرسور اسکرو با ما تماس بگیرید. 09190909712

برای اینکه سیستم های هوای فشرده به درستی عمل کنند، هوا باید خشک باشد. این بدان معنی است که هوا قبل از ورود به شبکه هوا باید عاری از رطوبت مایع و در رطوبت نسبی کم باشد. برای حذف رطوبت هوای فشرده می توان از روش های مختلفی استفاده کرد که به حفظ سطح بالایی از کیفیت هوا کمک می کند. یکی از پرطرفدارترین تجهیزاتی که برای خشک کردن هوای فشرده استفاده می‌شود، خشک‌کن هوای مبرد است که می‌توان آن را به عنوان غیردوچرخه یا درایو با سرعت متغیر طبقه‌بندی کرد.

 

درایر تبریدی چیست؟

همانطور که از نامش پیداست، درایر تبریدی  هوای فشرده را خنک می کند. این اجازه می دهد تا آب موجود در هوای فشرده متراکم شود و از خود هوا جدا شود، و این یک جزء حیاتی سیستم هوا برای کاربردهایی است که نیاز به هوای فشرده خشک شده تا نقطه شبنم کم دارند. در مرحله اول هوای فشرده وارد خشک کن شده و از یک مبدل حرارتی هوا به هوا عبور می کند که هوای ورودی را از قبل خنک می کند. در مرحله دوم، هوای فشرده از یک مبدل حرارتی هوا به مبرد عبور می کند تا نقطه شبنم هوای فشرده را کاهش دهد، معمولاً به 3 درجه سانتیگراد / 37 درجه فارنهایت.  بخار آبی که در هوا بود به مایع تبدیل می شود که به دام افتاده و خارج می شود. سپس هوای خشک در مبدل حرارتی هوا به هوا گرم می شود تا رطوبت نسبی در هوا کاهش یابد. این امر از تشکیل میعانات در لوله های پایین دست جلوگیری می کند.

 

تفاوت بین خشک کن بدون دوچرخه و VSD چیست؟
در خشک کن غیردوچرخه (معمولی)، کمپرسور مبرد به طور مداوم کار می کند. از آنجایی که دمای محیط و جریان هوای فشرده متفاوت است، اغلب از یک شیر بای پس برای تنظیم دمای مبرد استفاده می شود و در عین حال از یخ زدگی شرایط عملیاتی در سیستم جلوگیری می کند. خشک کن های هوای مبرد معمولی معمولاً از یک کمپرسور پیستونی استفاده می کنند که با یک سرعت ثابت کار می کند. از نظر بهره وری انرژی، این منجر به همان نقص "روشن یا خاموش" موجود در کمپرسور هوا با سرعت ثابت می شود. در مقابل، خشک کن هوای مبرد VSD از یک کمپرسور اسکرول با یک عنصر مارپیچی که به دور عنصر ثابت دوم می چرخد، استفاده می کند. جمع و جور و بی صدا است و اینورتر که عنصر اسکرول را به حرکت در می آورد می تواند سرعت را برای مطابقت با تقاضا تغییر دهد و در مصرف انرژی صرفه جویی کند. از آنجایی که اکثر سیستم‌های هوای فشرده تحت شرایط جریان و دما ساکن عمل نمی‌کنند، تبرید با سرعت متغیر برای کنترل کمپرسور مبرد در زمان کاهش بار و شرایط دمای پایین‌تر استفاده می‌شود. توانایی تطبیق مصرف انرژی خشک کن با تقاضای هوا به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های عملیاتی کمک می کند.

اگر من یک کمپرسور VSD دارم، آیا باید خشک کن VSD را انتخاب کنم؟ و اگر یک کمپرسور با سرعت ثابت داشته باشم، آیا به خشک کن سرعت ثابت نیاز دارم؟
برای فرآیندهایی که تقاضای هوای فشرده ثابت است، یک کمپرسور با سرعت ثابت و خشک کن با سرعت ثابت می توانند هوای مورد نیاز را مقرون به صرفه تامین کنند. برای فرآیندهایی که تقاضا برای هوای فشرده بر اساس عواملی مانند فرآیند، حجم کاری یا شیفت تغییر می کند، یک کمپرسور VSD می تواند تولید هوای فشرده را با تقاضا مطابقت دهد. در حالی که یک خشک کن با سرعت ثابت را می توان به گونه ای اندازه گرفت که حداکثر خروجی کمپرسور VSD را برآورده کند، توانایی خشک کن VSD برای تطبیق مصرف انرژی خشک کن با نیاز هوا نیز می تواند باعث صرفه جویی قابل توجهی در انرژی و هزینه های عملیاتی شود. مزایای خشک کن های مبردهزینه سرمایه اولیه پایینهزینه عملیاتی نسبتا کمهزینه نگهداری کم به نقطه شبنم 3 درجه سانتیگراد / 37 درجه فارنهایت می رسد

 

هنگامی که نوبت به انتخاب یک کمپرسور هوا برای نیازهای صنعتی شما می رسد، انتخاب اغلب به دو نوع اصلی خلاصه می شود: کمپرسورهای پیچی و کمپرسورهای هوای پیستونی. هر نوع مزایا و معایب متمایزی را ارائه می دهد و تصمیم را برای بهینه سازی عملکرد، کارایی و مقرون به صرفه بودن حیاتی می کند. وقت آن است که در پیچیدگی‌ها تحقیق کنید، و به شما کمک می‌کند تصمیمی آگاهانه بگیرید که با نیازهای عملیاتی شما همسو باشد.

 

کمپرسور صنعتی چیست؟

کمپرسور باد وسیله ای است که فشار گاز را با کاهش حجم آن افزایش می دهد. کمپرسورها با تبدیل نیرو به انرژی پتانسیل ذخیره شده در هوای تحت فشار در صنایع مختلف، ابزارهای نیروبخش، ماشین آلات و فرآیندهای مختلف ضروری هستند.

 

مزایا و معایب کمپرسورهای پیستونی در مقابل اسکرو:

کمپرسورهای پیستونی:مزایا: مقرون به صرفه بودن برای کاربردهای در مقیاس کوچک، نسبت فشار بالاتر و سادگی در طراحی. معایب: تعمیر و نگهداری بیشتر به دلیل قطعات متحرک بیشتر، کارایی کمتر برای استفاده مداوم و می تواند پر سر و صداتر باشد. کمپرسور اسکرو:مزایا: مناسب برای عملکرد مداوم، سطوح نویز کمتر و مصرف انرژی بیشتر برای کاربردهای در مقیاس بزرگ. معایب: هزینه اولیه بالاتر و ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری پیچیده تری داشته باشد.عواملی که در انتخاب کمپرسور صنعتی باید در نظر گرفته شودهنگام انتخاب یک کمپرسور صنعتی، مهم است که چندین فاکتور را در نظر بگیرید که با حوزه های اصلی تمرکز انرژی، سطح نویز، تعمیر و نگهداری، افزونگی و قیمت همسو باشد. اطلس کوپکو طیف وسیعی از محصولات را ارائه می دهد که این نگرانی ها را برطرف می کند و اطمینان می دهد که می توانید کمپرسوری متناسب با نیازهای خاص خود پیدا کنید. بهره وری انرژیبهره وری انرژی بسیار مهم است زیرا کمپرسورهای هوا می توانند بخش قابل توجهی از مصرف برق صنعتی را به خود اختصاص دهند. کمپرسورهای 5-37 VSD اطلس کوپکو با صرفه‌ترین کمپرسور موجود در بازار است که به لطف درایو سرعت متغیر داخلی (VSD) به طور متوسط ​​60 درصد کاهش مصرف انرژی را نسبت به مدل‌های سنتی با سرعت ثابت ارائه می‌دهد. این فناوری سرعت موتور را مطابق با تقاضای هوا تنظیم می کند، مصرف برق را به حداقل می رساند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. برای کسانی که هنوز آماده سرمایه گذاری در فناوری VSD نیستند، اطلس کوپکو کمپرسورهای دو سرعته GA 11-30 FLX را ارائه می دهد که می تواند تا 20٪ در مقایسه با کمپرسورهای سرعت ثابت سنتی صرفه جویی کند. سری GA FLX باعث صرفه جویی دو رقمی در انرژی می شود که هیچ کمپرسور سنتی با سرعت ثابت نمی تواند. برای کاهش انرژی دو رقمی بدون کمپرسور با سرعت ثابت طراحی و ساخته شده است. سطح سر و صداسطح سر و صدا برای راحتی محل کار و رعایت مقررات ایمنی و بهداشتی مهم است. کمپرسورهای نوری به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بی‌صدا هستند و برخی از مدل‌ها مانند کمپرسورهای VSD+ تا 62 دسی‌بل کار می‌کنند. این کمپرسورها به دلیل محفظه های کاهش دهنده صدا و طراحی خلاقانه فن خنک کننده برای قرارگیری در نزدیکی محیط های کاری بدون ایجاد مزاحمت مناسب هستند. نگهداریسرویس و نگهداری منظم برای طول عمر و کارایی کمپرسور شما حیاتی است. کمپرسور نوری  یک شبکه سراسری از تکنسین های خدماتی آموزش دیده در کارخانه و قطعات اصلی را فراهم می کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات شما در اوج راندمان کار می کنند. سرویس دهی منظم با قطعات OEM می تواند از خرابی جلوگیری کند و بهره وری انرژی را حفظ کند. قیمتدر حالی که هزینه سرمایه اولیه یک ملاحظات مهم است، هزینه کل مالکیت، که شامل هزینه های انرژی، تعمیر و نگهداری، و هزینه های بالقوه خرابی است، باید ارزیابی شود. کمپرسورهای نوری با در نظر گرفتن کمترین هزینه کل مالکیت طراحی شده اند و ما گزینه های تامین مالی مختلفی را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف بودجه ارائه می دهیم.

 

درایر  هوا برای اطمینان از تامین هوای خشک و آماده برای استفاده ضروری است. اما آیا باید درایر تبریدی بخرید یا درایر جذبی؟ هر دو جایگاه خود را در صنعت هوای فشرده دارند. با این حال، تفاوت‌های بزرگی در نحوه عملکرد، هزینه و میزان خشکی هوای شما وجود دارد. در این مقاله، تفاوت‌های بین درایر تبریدی و جذبی را بررسی می‌کنیم و به شما کمک می‌کنیم انتخاب کنید کدام یک برای شما مناسب است.

 

چرا انتخاب درایر  هوای مناسب مهم است؟

انتخاب یک درایر  هوا یک عنصر مهم در طراحی سیستم هوای فشرده است. نوع درایر  هوا که انتخاب می کنید تأثیر زیادی بر کیفیت هوا، کارایی سیستم و هزینه های عملیاتی دارد. انتخاب نوع مناسب خشک‌کن و اندازه‌گیری مناسب آن برای نیازهای سیستم، تضمین می‌کند که در عین کنترل هزینه‌های عملیاتی، هوای تمیز و خشک را به‌طور ثابتی داشته باشید. در انتخاب درایر  چند نکته وجود دارد:

چقدر باید هوایتان خشک باشد؟

دمای محیط چقدر سرد است؟

CFM برنامه شما چیست؟

هدف از درایر  هوای فشرده چیست؟

 

درایر  هوای فشرده رطوبت هوای خارج شده از کمپرسور را حذف می کند. هوای جوی حاوی بخار آب است - چیزی که هواشناسی محلی شما از آن به عنوان رطوبت یاد می کند. مقدار آبی که هوا می تواند نگه دارد به دما و فشار بستگی دارد. همانطور که هوا فشرده می شود، فشارهای بالاتر باعث می شود رطوبت اضافی به عنوان متراکم مایع در تخلیه کمپرسور هوا از هوا خارج شود. رطوبت اضافی در جریان هوا به صورت بخار آب باقی می ماند.

رطوبت موجود در هوای فشرده می تواند مشکلاتی را در سیستم هوای فشرده، تجهیزات پنوماتیک و فرآیندهای تولید ایجاد کند: مایع با حرکت در سیستم لوله کشی و خنک شدن از هوای فشرده خارج می شود. چگالش در لوله های هوای فشرده و ابزارهایی که با هوا کار می کنند می تواند منجر به مشکلات خوردگی و رسوب یا شستشوی روانکاری در تجهیزات تولید شود. اگر لوله کشی در معرض دماهای سرد قرار گیرد، آب در خطوط کنترل می تواند یخ بزند و باعث انسداد یا آسیب رساندن به خطوط شود.بخار آب باقی مانده در هوای فشرده برای بسیاری از فرآیندهای تولید مشکل ساز است. به عنوان مثال، رطوبت بیش از حد در خطوط رنگ که با هوا کار می کنند، تأثیر نامطلوبی بر رنگ، چسبندگی، زمان خشک شدن و پایان خواهد داشت. در فرآوری مواد غذایی یا کاربردهای دارویی، رطوبت هوای فشرده می تواند منجر به فساد شود.درایر  هوا رطوبت اضافی هوا را از بین می برد و نقطه شبنم یا دمایی که در آن تراکم ظاهر می شود را کاهش می دهد. نقطه شبنم اغلب به عنوان اندازه گیری رطوبت در هوای فشرده استفاده می شود. هر چه نقطه شبنم کمتر باشد، هوا خشک تر است. 

تفاوت بین درایر تبریدی و جذبی چیست؟

درایر تبریدی و درایر جذبی رطوبت هوای فشرده را حذف می کند. اما تفاوت های قابل توجهی در نحوه انجام این کار، میزان رطوبت حذف و هزینه عملکرد آنها وجود دارد.

درایر تبریدی

درایر  های هوای فشرده تبریدی   با خنک کردن هوا کار می کنند. آنها مانند یخچال یا فریزر شما کار می کنند و از کویل های کمپرسور پر از مبرد برای خنک کردن هوا تا دمای 33 تا 40 درجه فارنهایت استفاده می کنند. با سرد شدن هوا، بخار آب متراکم می شود و به آب مایع تبدیل می شود و سپس تخلیه می شود و دفع می شود. مایع در یک تله آب جمع آوری شده و از طریق یک تخلیه خودکار خارج می شود. هوای فشرده خشک معمولاً قبل از استفاده مجدداً در دمای اتاق در درایر  گرم می شود. درایر  های تبریدی   رایج ترین دستگاه های درایر  هوا در صنایع تولیدی و خدماتی هستند. آنها نقطه شبنم را تا 38 درجه فارنهایت کاهش می دهند، که برای تامین انرژی ابزارهای پنوماتیک و سایر کاربردهایی که به سادگی به هوای بدون رطوبت قابل مشاهده نیاز دارند، بیش از اندازه کافی است. اگر برنامه شما فقط به هوای خشک و بدون رطوبت قابل مشاهده نیاز دارد (کلاس های کیفیت ISO 4، 5 و 6)، این نوع درایر  هوا احتمالا برای شما کار خواهد کرد. در مقایسه با خشک‌کن‌های هوای خشک‌کننده، خشک‌کن‌های هوای سردخانه‌دار دارای موارد زیر هستند: سرمایه گذاری کمتر؛هزینه های عملیاتی و نگهداری کمتر؛نقاط شبنم بالاتر (رطوبت بیشتری در هوا باقی مانده است).دو نوع درایر  هوای فشرده یخچال دار وجود دارد: غیر چرخه ایی و دوچرخه سواری. 

درایر  های هوا غیر چرخه ای

درایر  های هوا غیر چرخه ای به مدار تبرید اجازه می دهند که به طور مداوم کار کند. آنها دمای خود را با استفاده از دریچه بای پس گاز داغ و چرخش فن اواپراتور برای حفظ محدوده دمایی محدود کنترل می کنند. این درایر  ها مقرون به صرفه ترین هستند و معمولاً بسیار قابل اعتماد هستند در حالی که میانگین نقطه شبنم نسبتاً ثابت 38 درجه فارنهایت را حفظ می کنند (تا زمانی که اندازه و نگهداری مناسبی داشته باشند). این درایر  ها همچنین برای کاربردهای دمای ورودی بالا که معمولاً در سیستم های کمپرسور هوای رفت و برگشتی یافت می شوند، در دسترس هستند. تمام درایر  های استاندارد صرف نظر از نوع آنها دارای معیار طراحی 100 درجه هستند. دمای هوای فشرده ورودی 100 درجه دمای محیط و فشار 100 PSIG. عوامل تصحیح را می توان در ادبیات درایر  یافت که به شما امکان می دهد اندازه درایر  را برای شرایط خاص خود تنظیم کنید. درایر  های تبریدی   معمولاً برای شرایط تابستانی بزرگ هستند.

درایر هوای چرخه ای

یک درایر  بادی تبریدی چرخه ای با روشن و خاموش کردن دوچرخه در پاسخ به تقاضا، مصرف انرژی را کاهش می دهد. این درایر ها از قبل هزینه کمی بالاتر دارند اما در درازمدت از نظر انرژی کارآمدتر هستند. هزینه های تعمیر و نگهداری به دلیل پیچیدگی بیشتر، کمی بیشتر از درایر  های تبریدی غیر چرخه ای است. سه نوع درایر  هوای فشرده یخچال دار دوچرخه سواری وجود دارد: درایر  های تبریدی با چرخه جرمی حرارتی از یک محیط ذخیره حرارتی برای ذخیره ظرفیت خنک کننده استفاده می کنند که می تواند در زمانی که درایر  با بار کامل کار می کند مورد استفاده قرار گیرد. هنگامی که جرم حرارتی به دمای از پیش تعیین شده رسید، کمپرسور تبرید خاموش می شود تا در مصرف انرژی صرفه جویی شود.درایر  های تبریدی چرخشی دیجیتالی، کمپرسور تبرید را در پاسخ به تقاضا روشن و خاموش می کنند. ظرفیت باینری (دیجیتال) است. سیستم یا با ظرفیت کامل کار می کند یا بدون ظرفیت.درایر  های هوای یخچال دار با سرعت متغیر (که درایو فرکانس متغیر یا VFD نیز نامیده می شود) سرعت موتور را برای کمپرسور تبرید و فن کندانسور در پاسخ به تقاضای بلادرنگ تنظیم می کنند.قبل از سرمایه‌گذاری در خشک‌کن‌های تبریدی چرخه‌ای، ممکن است بخواهید میزان صرفه‌جویی در انرژی خود را محاسبه کنید تا تعیین کنید که آیا آنها سرمایه‌گذاری بالاتر را جبران می‌کنند یا خیر. برخی از شرکت های برق برای این درایر  ها تخفیف ارائه می کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

درایر جذبی

درایر  های هوای فشرده درایر نده با حذف بخار آب از هوا با استفاده از جذب سطحی کار می کنند. یک ماده جذب کننده مولکول های آب را جذب می کند و آنها را به سطح ماده متصل می کند. آنها پر از ریز منافذ ریز هستند که باعث افزایش سطح موجود برای جذب می شوند. درایر  های درایر نده معمولاً از آلومینا فعال یا درایر نده های غربال مولکولی استفاده می کنند. بیشتر درایر  های هوای درایر  دارای دو برج پر از دانه های درایر نده هستند تا امکان کار مداوم را فراهم کنند. این سیستم به طور متناوب بین این دو تغییر می کند و به یکی اجازه می دهد هوای فشرده را درایر د در حالی که دیگری مواد درایر نده را بازسازی می کند. خشک‌کن‌های هوای خشک‌کننده، هم در سرمایه‌گذاری اولیه و هم در هزینه‌های عملیاتی و نگهداری، گران‌تر از خشک‌کن‌های هوای تبریدی   هستند. با این حال، آنها می توانند نقطه شبنم هوای فشرده را تا -40 درجه فارنهایت یا حتی -100 درجه فارنهایت کاهش دهند. این هوا بسیار بسیار خشک تر از درایر  تبریدی   است که می تواند تولید کند. اگر برای فرآیندهای خود به هوای فوق العاده خشک نیاز دارید (کلاس های کیفیت ISO 1، 2 و 3)، درایر  هوای درایر  تنها راه حل است. اگر برنامه های شما در شرایط انجماد اجرا شوند، درایر  های هوای فشرده درایر نده نیز ضروری هستند. درایر  های تبریدی   قادر به کاهش نقطه شبنم به اندازه کافی برای جلوگیری از انجماد تراکم در هنگام کار در دمای بسیار پایین نیستند. یک درایر  درایر  از انرژی و هوای فشرده برای احیای مواد درایر  مصرف شده استفاده می کند. بسته به نوع کنترل، ممکن است بین 5 تا 18 درصد از هوای فشرده شما را در فرآیند بازسازی استفاده کنند. سه نوع درایر  هوا وجود دارد که از نظر روش بازسازی، هزینه انرژی و استفاده از هوای فشرده متفاوت است: یک درایر  درایر  بدون گرما به سادگی تا 18 درصد از ظرفیت نامی درایر  را برای تخلیه مجدد از برج اشباع برای فرآیند بازسازی استفاده می کند.یک درایر  درایر  گرم شده جریان کمتری از هوای پاکسازی را گرم می کند (تقریباً 5 تا 7 درصد) تا ماده درایر نده را بازسازی کند.درایر  دمنده در فرآیند بازسازی از هوای فشرده بسیار کم یا بدون استفاده می کند، اما در عوض از گرما و دمنده استفاده می کند. برای کارکردن انرژی بیشتری نیاز دارد اما هوای فشرده را حفظ می کند.

 

کمپرسور دندانپزشکی بدون روغن دستگاهی است که هوای فشرده را برای یونیت دندانپزشکی و سایر تجهیزات دندانپزشکی تامین می کند. این نوع کمپرسور بدون استفاده از روغن کار می کند، که مزایای متعددی را به همراه دارد:

• هوای عاری از روغن:هوای فشرده تولید شده توسط این کمپرسور عاری از روغن است، که برای سلامتی بیمار و دندانپزشک بسیار مهم است. ذرات روغن می توانند باعث تحریک و عفونت در دهان و ریه ها شوند.
• نگهداری کم:کمپرسورهای بدون روغن به تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به کمپرسورهای روغنی نیاز دارند. زیرا نیازی به تعویض روغن یا فیلتر روغن به طور منظم نیست.
• عملکرد بی صدا:کمپرسورهای بدون روغن معمولاً بی صدا تر از کمپرسورهای روغنی هستند. این امر می تواند محیط آرام تری را برای مطب دندانپزشکی فراهم کند.
• عمر طولانی:کمپرسورهای بدون روغن معمولاً عمر طولانی تری نسبت به کمپرسورهای روغنی دارند.

جهت خرید درایر تبریدی میکروپور کلیک کنید.

کمپرسور دندانپزشکی  بدون روغن از دو بخش اصلی تشکیل شده است:

• واحد هواساز:این بخش هوا را از محیط گرفته و آن را فشرده می کند.
• مخزن:این بخش هوای فشرده را ذخیره می کند.

کمپرسورهای دندانپزشکی بدون روغن در انواع مختلفی با ظرفیت های مختلف موجود هستند. انتخاب نوع مناسب کمپرسور به نیازهای مطب دندانپزشکی بستگی دارد.

کمپرسور دندان نقش مهمی در کلینیک و بیمارستان دارد، پس چرا کمپرسور دندانپزشکی بیشتر و بیشتر مورد استفاده مجدد قرار می گیرد؟ این مقاله ما را راهنمایی می کند تا بفهمیم کمپرسور دندانپزشکی چه کار می کند.

 

 

 

نکات دانش زیر در زیر ذکر شده است:

 

 

1. اصل کار کمپرسور دندانپزشکی

 

2. عملکرد کمپرسور دندانپزشکی.

 

3. اثر کمپرسور دندانپزشکی

 

 

 

کمپرسور دندانپزشکی یک عنصر ضروری در جراحی دندان و برای عملکرد مداوم مطب شما حیاتی است. ما این راهنما را به عنوان تامین کنندگان، نصب کنندگان و مهندسین با تجربه تجهیزات و ماشین آلات دندانپزشکی گردآوری کرده ایم.

 

 

 

1. اصل کار کمپرسور دندانپزشکی

 

کمپرسور دندانپزشکی یک کمپرسور پیستونی رفت و برگشتی بدون روغن مینیاتوری است که توسط یک محور موتور با مکانیزم چرخش لنگ با زاویه اشتباه 180 درجه هدایت می شود. جفت حرکت اصلی یک حلقه پیستون است و جفت حرکت پشتیبان یک استوانه آلیاژ آلومینیوم است. از طریق حرکت رفت و برگشتی راکر میل لنگ، حجم حرکت سیلندر به صورت دوره ای توسط کمپرسور تغییر می کند و حجم حرکت هر گروه از موتورها تغییر می کند. هنگامی که موتور کار می کند، سیلندرها هر هفته دو بار در جهت مخالف تغییر می کنند. برای حرکت محوری، زمانی که حجم سیلندر پیستون افزایش می یابد، با فشار منفی در سیلندر، فشار اتمسفر بیشتر از فشار در سیلندر است، هوا از طریق دریچه ورودی وارد می شود. سیلندر، در این زمان برای فرآیند مکش: هنگامی که حرکت پیستون برای پوشش، به گاز در سیلندر فشرده می شود، افزایش سریع فشار داخل گاز زمانی که فشار بیشتر از فشار حفره اگزوز است، دریچه اگزوز باز می شود. ساختار تک شفت و دو سیلندر باعث می شود تخلیه کمپرسور دندانپزشکی دو برابر بیشتر از تک سیلندر باشد. لرزش و نویز ایجاد شده توسط کمپرسور دندانپزشکی به دلیل مکانیزم میل لنگ و راکر با زاویه اشتباه 180 درجه به خوبی بهبود یافته است و ساختار کلی فشرده تر است.

کمپرسور دندانپزشکی یکی از تجهیزات اصلی قدرت مکانیکی در بسیاری از کلینیک‌ها و بیمارستان‌ها است. اجرای دقیق روش‌های عملیاتی کمپرسور دندانی، نه تنها برای افزایش طول عمر کمپرسور دندان، بلکه برای اطمینان از ایمنی اپراتورهای کمپرسور.  2. عملکرد کمپرسور دندانپزشکی (1) شناسایی خودکار منبع هوای خارجی(2) در برابر فشار و دمای زنگ صدا و نور غیرعادی، حفاظت خاموش شدن فعال را بیش از حد محدود کنید(3) سیستم کامل حفاظت از فشار داخلی می تواند ایمنی کمپرسور دندانپزشکی را تضمین کند(4) حرکت کمپرسور دندانپزشکی بدون روغن کارآمد و فیلتر هوای چند مرحله ای، کم آبی، طراحی سیستم خنک کننده، برای اطمینان از اینکه گاز خروجی با شاخص های هوای فشرده پزشکی مطابقت دارد.(5) طراحی ساختار داخلی منحصر به فرد و لایه ایزوله جذب صدا کارآمد، می تواند صدای کار کمپرسور دندانپزشکی کمتر از 50 دسی بل را تضمین کند.(6) کمپرسور دندانپزشکی می تواند تأثیر تغییر جریان بر فشار سیستم را به حداقل برساند و خروجی جریان بالا را تضمین کند، در حالی که نیازهای جریان بزرگ آنی را برآورده می کند.  3. اثر کمپرسور دندانپزشکی یک کمپرسور دندانپزشکی هوای اتمسفر را برای استفاده در روش های دندانپزشکی تحت فشار قرار می دهد. پس از جمع‌آوری و فشرده‌سازی اکسیژن، گاز را تمیز و خشک می‌کند و آن را برای استفاده در گوشی‌ها، مته‌ها و دیگر انواع دستگاه‌هایی که برای عملکرد به هوای فشرده فوق‌العاده تمیز نیاز دارند، ذخیره می‌کند. از هوا نیز برای خشک کردن سطح دندان استفاده می شود، به عنوان مثال هنگام اتصال کامپوزیت ها. برخی از واحدها قابل حمل هستند و به پزشکان اجازه می‌دهند تا در صورت نیاز آنها را جابجا کنند. اکنون یاد گرفته اید که کمپرسور دندانپزشکی چه کار می کند. در صورت نیاز به کمپرسور دندانی، لطفا در اسرع وقت با ما تماس بگیرید. ما می توانیم نه تنها کمپرسور دندانپزشکی  حرفه ای، بلکه خدمات رضایت بخشی را نیز ارائه دهیم.

 

 

فشار در کمپرسور یکی از عوامل مهم در عملکرد و کارایی آن است. افت فشار در کمپرسور به معنای کاهش فشار هوا یا گاز در طول عملکرد کمپرسور است. این مسئله ممکن است به دلایل مختلفی اتفاق بیفتد و می‌تواند تأثیرات مخربی بر عملکرد و کارایی کمپرسور داشته باشد.

 

یکی از عوامل اصلی افت فشار در کمپرسور، خطاهای طراحی یا نصب است. اگر کمپرسور به درستی طراحی نشده یا نصب نشده باشد، می‌تواند منجر به ایجاد مشکلاتی مانند افت فشار شود. عوامل دیگری مانند خرابی قطعات، لوله‌های خراب یا نشتی هوا نیز می‌توانند باعث افت فشار در کمپرسور شوند.

 

افت فشار در کمپرسور می‌تواند تأثیرات متنوعی داشته باشد. در ابتدا، میزان جریان هوا یا گاز که توسط کمپرسور فشرده می‌شود، کاهش می‌یابد. این موضوع می‌تواند منجر به کاهش قدرت و عملکرد کمپرسور شود. علاوه بر این، افت فشار ممکن است باعث افزایش مصرف انرژی کمپرسور شود، زیرا برای حفظ جریان هوا یا گاز در فشار مورد نیاز، کمپرسور باید بیشتر کار کند.

 

همچنین، افت فشار ممکن است باعث ایجاد مشکلات در سیستم‌هایی که از خروجی کمپرسور استفاده می‌کنند، شود. مانند کاهش عملکرد دستگاه‌های متصل به کمپرسور مثل ابزارهای پنوماتیکی، سیستم‌های تهویه مطبوع و سیستم‌های تولید برق.

 

برای رفع افت فشار در کمپرسور، ابتدا باید علت اصلی مشکل تشخیص داده شود. این ممکن است نیاز به بررسی و تعمیر قطعات خراب، تنظیمات غلط، نشتی هوا یا تعویض قطعات مورد نیاز داشته باشد. بهتر است که این کار توسط تکنسین‌های ماهر و متخصص در این زمینه انجام شود.

شما می توانید برای انجام تعمیر کمپرسور اسکرو و یا مشاوره برای خرید کمپرسور اسکرو با کمپرسور نوری تماس بگیرید.

 

دلایل افت فشار در کمپرسور

افت فشار در کمپرسور می‌تواند به دلایل مختلفی رخ دهد. در زیر، به برخی از اصلی‌ترین دلایل افت فشار در کمپرسور اشاره خواهم کرد:

 

1. خطاهای طراحی: یکی از دلایل اصلی افت فشار در کمپرسور، خطاهای طراحی می‌باشد. اگر کمپرسور به درستی طراحی نشده باشد، می‌تواند منجر به نقص در عملکرد و کارایی آن شود. عواملی مانند انتخاب نادرست قطر و طول لوله‌ها، اندازه نامناسب محفظه فشرده‌سازی و پارامترهای نادرست در نقاط تنظیم و کنترل فشار می‌توانند باعث افت فشار شوند.

 

2. خرابی قطعات: خرابی یا کاهش کیفیت قطعات کمپرسور می‌تواند منجر به افت فشار شود. مثلاً لوله‌ها، سیلندرها، بسترهای فیلتراسیون یا واجدان جریان هوا ممکن است خراب شوند یا نایلون کنندگی پیدا کنند که موجب کاهش فشار خروجی می‌شود.

 

3. نشت هوا: نشت هوا در سیستم کمپرسور می‌تواند یکی از دلایل افت فشار باشد. نشت هوا می‌تواند در نقاط مختلفی از سیستم رخ دهد، مانند اتصالات لوله، سوپاپ‌ها، یا حتی در بدنه کمپرسور. نشت هوا منجر به کاهش حجم گاز موجود در سیستم می‌شود و در نتیجه فشار کمتری ایجاد می‌کند.

 

4. عدم تنظیم صحیح کمپرسور: تنظیمات نادرست در کمپرسور می‌تواند باعث افت فشار شود. مثلاً اگر فشار تنظیم شده برای کمپرسور بسیار کم یا زیاد باشد، ممکن است فشار خروجی کمپرسور کاهش یا افزایش یابد.

 

5. مشکلات شبکه برق: مشکلات در تامین برق و ولتاژ ناپایدار می‌توانند نیز به افت فشار در کمپرسور منجر شوند. این مشکلات ممکن است از سوء استفاده از تجهیزات برقی ناسازگار، قطعی برق، نوسانات ولتاژ و یا ضعف در شبکه برق ناشی شوند.

 

با توجه به این دلایل، بررسی و تعمیرات دوره‌ای، نگهداری منظم و تنظیمات صحیح می‌توانند به حفظ فشار مناسب در کمپرسور کمک کنند و از افت فشار جلوگیری کنند. همچنین، تعمیرات و بازرسی‌های منظم توسط تکنسین‌های متخصص نیز می‌تواند مشکلات محتمل را شناسایی و رفع کند.

چگونه می‌توانم نشت هوا در سیستم کمپرسور را تشخیص دهم؟

تشخیص نشت هوا در سیستم کمپرسور می‌تواند چالش‌برانگیز باشد، اما این مراحل را می‌توانید برای تشخیص نشت هوا در نظر بگیرید:

 

1. بررسی فشار کمپرسور: ابتدا باید فشار کمپرسور را بررسی کنید. اگر فشار کمپرسور پایینتر از حد معمول است و نسبت به عادت قبلی کاهش یافته است، این ممکن است نشانه‌ای برای وجود نشت هوا باشد.

 

2. بررسی نقاط قوتمند نشت: از طریق چک کردن نقاطی که معمولاً به عنوان نقاط قوتمند نشت در سیستم کمپرسور شناخته می‌شوند، می‌توانید نشت هوا را تشخیص دهید. این نقاط می‌توانند شامل اتصالات لوله، سوپاپ‌ها، سیلندرها، فیلترها، و بدنه کمپرسور باشند.

 

3. استفاده از تستر نشت: برخی از تسترهای نشت هوا موجودند که می‌توانید از آن‌ها برای تشخیص نشت هوا در سیستم کمپرسور استفاده کنید. این تسترها عموماً شامل سیستم‌هایی هستند که با استفاده از هوا یا گازهای دیگر، قادر به شناسایی نقاط نشت هوا در سیستم می‌باشند.

 

4. استفاده از صدا: یک روش ساده برای تشخیص نشت هوا، به دنبال ایجاد صداهای غیرمعمول در سیستم کمپرسور است. نشت هوا ممکن است باعث ایجاد صداهای شیشه‌ای، سیصدایی یا دیگر صداهای ناشی از جریان هوا باشد.

 

5. استفاده از صابون آبی: این روش معمولاً برای تشخیص نقاط نشت هوا در اتصالات لوله‌ها استفاده می‌شود. با تهیه محلولی از آب و صابون، آن را روی نقاط مشکوک به نشت هوا اعمال کنید. اگر حباب‌ها بلافاصله شکل گیرند یا بزرگتر شوند، این نشانه‌ای برای وجود نشت هوا است.

 

در هر صورت، در صورتی که متوجه وجود نشت هوا در سیستم کمپرسور شوید، بهتر است با توجه به میزان و جاهای نشت، به یک تکنسین متخصص مراجعه کنید تا نشت را تعمیر و سیستم را به حالت نرمال برگرداند.